ZSG-1235系列礦用振動篩的概述：

ZSG系列1235型礦用振動篩采用振動電機(jī)做激振源、橡膠彈簧裝置支撐并隔振、高耐磨材質(zhì)篩板、密封式篩箱等國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)及先進(jìn)的自同步振動原理制作而成，具有壽命長、噪音低、處理量大、篩分效率高、篩網(wǎng)更換方便、安裝及維修簡便等特點。

高效重型振動篩適用于燒結(jié)炭、自然礦、焦炭及磨料磨具、化工原料等粉粒物料的高效能篩分，以及脫水、脫介、選煤作業(yè)，ZSG系列礦用振動篩(重型振動篩)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、建材、化工、醫(yī)藥、磨料、糧食等作業(yè)。

ZSG-1235系列礦用振動篩細(xì)節(jié)展示:

ZSG-1235系列礦用振動篩主要特點:

1.體積小,篩分能力大；

2.便于安裝及工藝布置；

3.能耗少,可節(jié)約大量能源；

4.易損件量極少；

5.結(jié)構(gòu)簡單,造型美觀；

6.篩網(wǎng)由小塊條縫篩板組成,且更換極為簡便。

ZSG-1235系列礦用振動篩工作原理和結(jié)構(gòu)：

ZSG-1235系列礦用振動篩(高效重型振動篩)篩箱依靠兩臺相同的振動電機(jī)做相反方向自同步旋轉(zhuǎn)，使支承在減振器上的整個篩機(jī)做直線振動，物料從入料端落入篩箱后，迅速前進(jìn)、松散、透篩，完成篩分作業(yè)。本機(jī)由篩箱、振動電機(jī)、減振系統(tǒng)及底架等組成。篩箱由篩框、篩板、襯板等組成。本系列篩機(jī)采用高性能、高壽命的振動電機(jī)為激振源，調(diào)節(jié)振動電機(jī)激振力的大小，可以改變篩機(jī)的振動幅。減振系統(tǒng)由橡膠彈簧和卡箍、支承座等組成。底架由料倉及底盤等組成。本系列振動篩振動電機(jī)安裝方式可分為上振式和下振式，減振器安裝方法可分為座式或吊掛式。還可以根據(jù)用戶需要進(jìn)行設(shè)計制造。

ZSG-1235系列礦用振動篩外形示意圖：

ZSG-1235系列礦用振動篩安裝與調(diào)試：

把底架的槽鋼固定在基礎(chǔ)上，使同側(cè)前后支承座高差一致，同一端（入料端或排料端）兩側(cè)的支承座板在同一水平面內(nèi)，誤差均為2mm以內(nèi)。橡膠彈簧在出廠前已進(jìn)行靜剛度測試，應(yīng)選擇剛度相同（或相近）的彈簧配置在同一臺振動篩的不同支承位置。安裝時把橡膠彈簧置于下支承座上，使支承座上的凸臺進(jìn)入彈簧的內(nèi)孔，然后吊裝篩箱，一定要使橡膠彈簧的內(nèi)孔上下均與支承板的凸臺對中，將篩箱垂直下落，置于橡膠彈簧上，此時各支承點橡膠彈簧的高度應(yīng)一樣，誤差不得大于2mm。用戶需要調(diào)整篩面傾角時，可松開卡箍的固定螺栓，轉(zhuǎn)動上支承座，同時加高（或降低）后支承座，調(diào)整前后支承座的距離，使篩面傾角符合要求。篩機(jī)各部分聯(lián)接必須牢固可靠，所有螺栓不得有任何松動，各零部件不得有任何異常聲響，篩機(jī)上參振部分與周圍固定物之間的小間隙為30-50mm。篩機(jī)出廠時，雙振幅調(diào)為5―7mm，用戶可調(diào)整振動電機(jī)的兩偏心塊間的夾角，調(diào)整激振力的大小，進(jìn)而調(diào)整篩機(jī)振幅的大小。

ZSG-1235系列礦用振動篩維護(hù)與操作：

礦用振動篩在啟動篩機(jī)前，應(yīng)檢查周圍是否有妨礙篩機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，各處聯(lián)接螺栓是否緊固，尤其是振動電機(jī)、支撐座、篩板的固定螺栓要重新緊固一遍。檢查兩臺振動電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否相反，如轉(zhuǎn)向相同，應(yīng)變更一臺電機(jī)的電源接線，使兩臺篩機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，先空負(fù)荷啟動，運(yùn)行，停車一次，觀察有無異常現(xiàn)象及聲響，空運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)保持平穩(wěn)正常。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時后，測量軸承溫度，軸承溫度不得超過75攝氏度。連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)4小時后，將各部位聯(lián)接螺栓重新緊固一次，以后再重復(fù)進(jìn)行2-3次，帶料運(yùn)轉(zhuǎn)時，給料要均勻，使物料勻布篩面，如物料跑偏，應(yīng)調(diào)整給料點。篩機(jī)停車前，應(yīng)先停止給料，篩面物料走完后，再停車。停車后要及時清理篩面上的物料和雜物。振動電機(jī)使用3個月后加油一次，每半年小修一次，每年大修一次，并按振動電機(jī)說明書對振動電機(jī)進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。